| 出願番号 |
特願2005-088457 |
| 出願日 |
2005/3/25 |
| 出願人 |
国立大学法人長岡技術科学大学 |
| 公開番号 |
特開2006-265679 |
| 公開日 |
2006/10/5 |
| 登録番号 |
特許第4701386号 |
| 特許権者 |
国立大学法人長岡技術科学大学 |
| 発明の名称 |
高硬度材料 |
| 技術分野 |
金属材料 |
| 機能 |
材料・素材の製造 |
| 適用製品 |
高硬度材料 |
| 目的 |
高速での乾式切削にも耐え得る、高硬度で耐酸化性等に優れた硬質被膜を基材表面に形成した、切削工具や金型、摺動部材等として好適に用いられる、高硬度材料を提供する。 |
| 効果 |
高速での乾式切削にも耐え得る、ビッカース硬さが２５００〜４０００という、高硬度で耐酸化性等に優れた硬質被膜を基材表面に形成した、高硬度材料を得ることができる。本発明の高硬度材料は、切削工具や金型、摺動部材等として幅広い分野に利用できるものであり、実用的価値は極めて高いものである。 |
技術概要
 |
基材表面に、Ｍｇを含有するＣｒＮ型の窒化クロムからなる岩塩型結晶構造を有しビッカース硬さが２５００〜４０００の硬質被膜を形成して高硬度材料を構成する。硬質被膜中には、さらに酸素を含有する。硬質被膜中のＭｇの含有量は、硬質被膜を形成する全元素を基準として０．１〜３０原子％で、Ｍｇ原子対酸素原子の比が１：０〜１：１となるように構成する。硬質被膜の格子定数は、０．４１０〜０．４２０ｎｍである。硬質被膜の膜厚は、０．１〜５０μｍである。製造装置１は、レーザー発生装置２、発生したレーザーを集光するレンズ３及びウィンドウ４を備えた円筒形のチャンバー５、チャンバー５を減圧にするポンプ６、及びチャンバー５、置換ガス供給源７により構成する。チャンバー５内に、基材８及び基材表面に硬質被膜を形成する材料となるターゲット９を対向させて配置する。ポンプ６により減圧にし、置換ガス供給源７からアンモニアガスを供給してチャンバー５内を置換する。レーザー発生源２から発生させたレーザーをレンズ３で集光し、ウインドウ４を通じてターゲット９に照射し、基材８上に薄膜を堆積して、硬質材料を形成する。 |
| 実施実績 |
【無】 |
| 許諾実績 |
【無】 |
| 特許権譲渡 |
【否】
|
| 特許権実施許諾 |
【可】
|
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