ハイドロフォーミング用成形金型及びハイドロフォーミング加工方法

開放特許情報番号

L2007006649

開放特許情報登録日

2007/11/2

最新更新日

2010/1/8

基本情報

出願番号	特願2006-071966
出願日	2006/3/16
出願人	国立大学法人宇都宮大学
公開番号	特開2007-245191
公開日	2007/9/27
登録番号	特許第4392504号
特許権者	国立大学法人宇都宮大学
発明の名称	ハイドロフォーミング加工方法
技術分野	機械・加工
機能	鋳造・鍛造、機械・部品の製造
適用製品	ハイドロフォーミング用成形金型及びハイドロフォーミング加工システム
目的	成形金型のキャビティと管素材との間に働く摩擦力を制御可能とし、これによって所用の形状・肉厚分布を有する中空部材を成形可能とする。
効果	このハイドロフォーミング用成形金型によれば、成形加工中に管素材と接触し、所定の摩擦分布で管素材の材料流れを制御することが実現でき、管素材から成形される中空部材に求められる成形形状を満足させることのみならず、中空部材の肉厚分布を制御することができ、管素材に加える液体圧と軸押しを工夫することのみでは成形することのできない形状の中空部材を成形することができる。
技術概要	図１は、ハイドロフォーミング用成形金型を示す図であり、金型の一片のみを示した斜視図である。金型１のキャビティ２の一部に管素材との接触により生ずる摩擦力を制御するための被膜形成部３が設けられている。具体的には、キャビティ２の管素材配置部２ａの両端から張出部２ｂの両端まで連続した被膜が所定の幅で形成されている。被膜形成部３の素材は、被膜がキャビティ２から剥離しにくい素材であることが基本的であるが、好ましくは、被膜形成部３と管素材との間に生じる摩擦力が、被膜不形成部４と管素材との間に生じる摩擦力と異なる素材であることが効果的である。例えば、クロム、ニッケル燐、ＰＴＦＥ（四フッ化エチレン樹脂）、ＤＬＣ（Ｄｉａｍｏｎｄ−ｌｉｋｅ Ｃａｒｂｏｎ）、窒化ホウ素、窒化チタン、炭化チタン、炭化バナジウム、炭化タングステン等の素材を採用すれば、離型性及び耐剥離性に優れるとともに摩擦力の低い被膜を形成することができる。ハイドロフォーミング加工方法を図２に示す。なお、図２において（Ａ）〜（Ｄ）は各工程を示す。
イメージ図
実施実績	【無】
許諾実績	【無】
特許権譲渡	【否】
特許権実施許諾	【可】

アピール情報

導入メリット

【改善】 改善効果１ 部分選択的に被膜を形成したり、摩擦係数が異なる複数の被膜を形成したりすることによって、任意に摩擦分布を調整することができ、所望の箇所に所望の摩擦力を付加することができるため、所用の形状・肉厚分布を有する中空部材を容易に成形することができる。 改善効果２ さらに、部分選択的に被膜を形成した場合には、金型のキャビティ全体に被膜を形成する必要がないため、被膜の形成に必要な材料を節約することができるし、摩擦係数が異なる複数の被膜を形成した場合には、管素材との摩擦低減を重視した被膜と管素材に対する耐摩耗性を重視した被膜を同時に混在させることにより、被膜の長寿命化を図ることができる。 改善効果３ さらに、キャビティと管素材との間に薄膜を挟む場合には、常に新しい薄膜を使用して成形を実施することが容易であるため、被膜の場合に生じる可能性がある被膜の摩耗、剥離等の問題を避けることができる、薄膜の型抜き形状を容易に変えて成形を実施することができるため、中空部材の成形形状の自由度を高めることができる。

登録者情報

登録者名称	宇都宮大学

その他の情報

関連特許	国内 【無】 国外 【無】