| 出願番号 |
特願2007-512982 |
| 出願日 |
2006/4/7 |
| 出願人 |
国立大学法人 岡山大学 |
| 公開番号 |
WO2006/109741 |
| 公開日 |
2006/10/19 |
| 登録番号 |
特許第5176103号 |
| 特許権者 |
国立大学法人 岡山大学 |
| 発明の名称 |
混合流発生装置および混合流の発生方法 |
| 技術分野 |
機械・加工 |
| 機能 |
機械・部品の製造 |
| 適用製品 |
混合流発生装置 |
| 目的 |
駆動軸を設けなくともロ一タを回転させることが可能な混合流発生装置を提供する。また、構造が簡素で小型化に適し、化学反応装置として好適に用いることもできる混合液発生装置を提供する。さらに、これらの混合流発生装置を用いて行うことが好適な混合流の発生方法を提供する。 |
| 効果 |
駆動軸を設けなくともロータを回転させることが可能になり、駆動軸のための特別なシール構造を省略できるなど、混合液発生装置の構造を簡素化することができる。したがって、混合流発生装置の生産コストを低減できるだけでなく、混合流発生装置を大幅に小型化することも可能となる。ゆえに、マイクロリアクタと呼ばれる小型の反応装置に組み込むものとして好適な混合流発生装置を提供することも可能となる。 |
技術概要
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図１は混合流発生装置をパイプＰの中心軸Ｌ↓ｏを含む鉛直面で切断した状態を示した断面図、図２〜図４は混合液発生装置を図１におけるＹ↓１−Ｙ↓１、Ｙ↓２−Ｙ↓２、Ｙ↓３−Ｙ↓３で切断した状態を示した断面図である。混合流発生装置においては、液体導入ロＩＮ↓２を、パイプＰの中心軸Ｌ↓０と平行な方向に細長いスリット状に形成しており、液体導入ロＩＮ↓２からパイプ上流部Ｐ↓１の内部に導入された液体Ｆ↓Ｂの流れが帯状となるようにしている。液体導入口ＩＮ↓２の短手方向に沿った幅は、パイプＰ（パイプ上流部Ｐ↓１）の内半径ｒ↓１とロータＲの外半径ｒ↓２との差δｒや、液体Ｆ↓Ａと液体Ｆ↓Ｂとの流量比などによって適宜調整され、パイプ上流部Ｐ↓１の内部で螺旋流を生じやすくするためには、通常δｒ以下に設定される。さらに、混合液発生装置においては、図２に示すように、液体導入ロＩＮ↓２の内壁を構成する一の面をパイプ上流部Ｐ↓１の内周面と接するように接続しており、液体Ｆ↓Ｂを液体導入口ＩＮ↓２からパイプ上流部Ｐ↓１の内周面の接線方向に導入することができるようになっている。 |
| イメージ図 |
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| 実施実績 |
【試作】 |
| 許諾実績 |
【無】 |
| 特許権譲渡 |
【可】
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| 特許権実施許諾 |
【可】
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